Précautions pour la fabrication de gobelets en papier (1)

1. Moule à couteaux
Gobelet en cartonLes s peuvent être divisés en 3, 4, 5, 6,5, 7, 8, 9, 10 et 12 onces selon leur taille. Les hauteurs correspondantes sont respectivement de 5,2, 6, 7, 7,3, 7,6, 8,4, 8,8, 9,3 et 11,7 cm. En raison de spécifications différentes, la taille de matrice correspondante est également différente. Parfois, le moule à couteaux peut appeler les documents qui ont été fabriqués auparavant, mais certains clients ont des dimensions spéciales du moule à couteaux, qui doivent être dessinées en fonction de la taille spécifiée et doivent être surimprimées après le dessin (les moules à couteaux de tous les produits flexographiques doit être en surimpression). Créez ensuite un nouveau calque et dessinez deux cercles, correspondant à la matrice extérieure, puis utilisez ces deux cercles pour mélanger plusieurs cercles avec un outil de mélange.
2. Organisez les couleurs
Un grand nombre de couleurs d'accompagnement sont souvent utilisées dans l'impression d'emballages, ce qui augmente la complexité du processus. Il existe de nombreuses raisons d'utiliser des couleurs d'accompagnement :
Tout d'abord, il est généralement impossible d'utiliser la combinaison de trois couleurs primaires de teinte dans l'impression d'emballages, en particulier ces couleurs pures et lumineuses et certaines couleurs spéciales.
Deuxièmement, le logo de l'entreprise est souvent imprimé sur l'emballage du produit. Ces logos sont parfois les couleurs internes de l'entreprise de design. Bien que ces couleurs puissent être mélangées avec les trois couleurs primaires, des tons directs sont nécessaires dans la plupart des cas.
Enfin, dans l'impression d'emballages, les couleurs d'accompagnement sont généralement utilisées pour la séparation des couleurs des images en demi-teintes. En fait, lors de l'impression de café ou de brun, au lieu d'utiliser du jaune, du magenta, du cyan et du noir, il est plus simple et plus facile d'imprimer avec une seule encre brune, et l'effet de couleur après impression est plus réaliste. Par conséquent, dans l'impression flexo, lors de la réception du manuscrit d'un client, il doit d'abord y avoir une personne spéciale pour effectuer le traitement de séparation des couleurs, puis le personnel de production le produira avec le résultat de la séparation des couleurs. Essayez de faire en sorte que toutes les couleurs puissent être remplacées par des couleurs d'accompagnement. Mais parfois, il est également fait avec des couleurs qui se chevauchent, généralement parce que la couleur du client ne peut pas être remplacée par une couleur d'accompagnement, mais le client a des exigences très strictes sur la couleur, il ne peut donc passer que la valeur de couleur de base donnée par le client Le mélange est superposées pour obtenir.
3. Piège
Le piégeage est très nécessaire dans l'ensemble du processus de production. En raison de la flexibilité de la plaque flexible, elle est sujette à un enregistrement imprécis. Le processus de piégeage signifie que même un léger écart d'enregistrement ne provoquera pas de blanchiment ou d'autres imprécisions. Coordonnez les couleurs. Le processus de piégeage "s'étend" généralement d'une couleur relativement plus claire à une couleur relativement plus foncée. La couche externe est imprimée et la taille de la surimpression est généralement de 0,15 à 0,25 mm, ce qui est déterminé par le client.
4. Découpez, tapez
Le contenu du produit doit être autant que possible des graphiques vectoriels. Parce que les originaux des clients sont parfois au format JPG, il y aura des bords irréguliers après l'agrandissement de l'image, il est donc nécessaire de faire une découpe. Utilisez l'outil stylo et l'outil texte pour découper et taper. Découpez autant que possible dans la forme du contour, de sorte que le motif découpé et l'ébauche originale de l'échantillon soient aussi cohérents que possible. À l'exception des images complexes, tous les autres motifs doivent être découpés. Lors de la frappe, faites attention à la taille du texte et à la même police. Lors de la création du texte, transformez le texte en un diagramme vectoriel pour qu'il soit cohérent avec l'échantillon d'origine.
Si les traits du texte dans le document entrant sont trop fins, il ne sera pas imprimé car les points sur la plaque ne peuvent pas être imprimés pendant l'impression. Dans ce cas, le texte doit être en gras. Il convient également de noter que la largeur de l'espace entre les traits, car si la distance entre les deux stylos est trop petite, le texte sera flou en raison de la propagation de l'encre lors de l'impression, le texte doit donc être agrandi à cette fois pour faire changer l'écart entre les coups Big.
5. Bouton anti-blanc
Le bouton anti-blanc n'a pas à être fait tant qu'il rencontre du blanc, mais lorsque la couleur adjacente au blanc est imprimée par deux couleurs ou plus, le bouton anti-blanc doit être fait. Généralement, la taille du bouton anti-blanc est de 0,07 mm, ce qui est déterminé par le client. S'il s'agit de la zone où la surimpression bicolore est étendue, remplissez la couleur avec le contraste le plus faible entre les deux couleurs et la couleur surimprimée. Le but de l'anti-blanc est d'abandonner une couleur. Cependant, en raison de l'utilisation intensive des couleurs d'accompagnement dans l'impression flexo, il n'y a pas beaucoup de cas d'anti-blanc.